English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
5 осьтік дәл өңделген бөлшектердің артықшылығы
2023-05-16
Әртүрлі материалдардан шағын партиялармен күрделі фрезерлік бөлшектерді жылдам және тиімді өндіретін 5 осьті станоктар. 5 осьті дәл өңдеуді пайдалану көбінесе көп бұрышты сипаттамалары бар қиын бөлшектерді жасаудың тиімді әдісі болып табылады.
Күрделі бөлшектерді өңдеу әдетте көп уақытты қажет етеді, бөлшектерді өңдеу беті неғұрлым қиын болса, қайта өңдеу процесі әртүрлі мәселелерге бейім. Бұл проблемаларды болдырмаудың жолы 5 осьті дәл өңдеу станокын пайдалану болып табылады, онда машина өңдеу құралын 5 түрлі ось бойымен бір уақытта жылжытады. Бұл жұмысшылардың құрамдас бөліктердің орнын ауыстыру қажеттілігін орнату қиын емес және өңдеу кезінде компоненттерді жылжытпай-ақ күрделі бөлшектерді оңай және дәл өңдей алатынын білдіреді.
Машинистер алюминийді, болатты, титанды, мысты, жезді, инженерлік пластмассаларды және тағы басқа материалдарды бес осьті дәл өңдеу станоктары арқылы күрделі пішіндерге жылдам фрезерлеуде. Бұған автомобиль, аэроғарыш компоненттері мен медициналық құрылғылар, сондай-ақ 5 осьті дәл өңдеу қажет болатын көптеген басқа салалар кіреді.
Күрделі үлгілер үшін 5 осьті дәл өңдеу
5 осьті дәл өңдеу жиі күрделі прототиптерді немесе шағын партиялық бөлшектерді жылдам аяқтау үшін қолданылады, әртүрлі салалардың дәл бөлшектерін қатты дайындамалармен өңдеу, өйткені олар әдетте бірнеше бөліктерден жасалған бөлшектерге қарағанда әлдеқайда берік және 5 осьті дәл өңдеу құралдарын пайдалану әр түрлі беттердегі орнату уақытын және машина мүмкіндіктерін қысқарту арқылы өндіріс процесін жылдамдатуға болады.
Бес осьті дәлдікпен фрезерлеу күрделі дәлдіктегі бөлшектерді жасау процесін жылдамдатады және саланың өңдеу тиімділігін өзгертеді. Ол сондай-ақ дизайнерлерге бұрын пайдалану мүмкін емес немесе үнемді емес конструкцияларды қарастыруға мүмкіндік береді және олармен байланысты кемшіліктері бар құйма бөлшектерден гөрі сапалы бөлшектер үшін қатты дайындамаларда шығарылуы мүмкін. Мысалы, жұмыс дөңгелегі, экструдер бұрандалары, турбина қалақтары және қатал геометриялық пішіндері бар бұрандалар өнімділігі жоғары карбидті құралдармен өңдеуге болатын кез келген қатты материалдан өңделуі мүмкін. Кез келген пішін мен геометрия дерлік мүмкін.
Күрделі бөлшектерді өңдеу әдетте көп уақытты қажет етеді, бөлшектерді өңдеу беті неғұрлым қиын болса, қайта өңдеу процесі әртүрлі мәселелерге бейім. Бұл проблемаларды болдырмаудың жолы 5 осьті дәл өңдеу станокын пайдалану болып табылады, онда машина өңдеу құралын 5 түрлі ось бойымен бір уақытта жылжытады. Бұл жұмысшылардың құрамдас бөліктердің орнын ауыстыру қажеттілігін орнату қиын емес және өңдеу кезінде компоненттерді жылжытпай-ақ күрделі бөлшектерді оңай және дәл өңдей алатынын білдіреді.
Машинистер алюминийді, болатты, титанды, мысты, жезді, инженерлік пластмассаларды және тағы басқа материалдарды бес осьті дәл өңдеу станоктары арқылы күрделі пішіндерге жылдам фрезерлеуде. Бұған автомобиль, аэроғарыш компоненттері мен медициналық құрылғылар, сондай-ақ 5 осьті дәл өңдеу қажет болатын көптеген басқа салалар кіреді.
Күрделі үлгілер үшін 5 осьті дәл өңдеу
5 осьті дәл өңдеу жиі күрделі прототиптерді немесе шағын партиялық бөлшектерді жылдам аяқтау үшін қолданылады, әртүрлі салалардың дәл бөлшектерін қатты дайындамалармен өңдеу, өйткені олар әдетте бірнеше бөліктерден жасалған бөлшектерге қарағанда әлдеқайда берік және 5 осьті дәл өңдеу құралдарын пайдалану әр түрлі беттердегі орнату уақытын және машина мүмкіндіктерін қысқарту арқылы өндіріс процесін жылдамдатуға болады.
Бес осьті дәлдікпен фрезерлеу күрделі дәлдіктегі бөлшектерді жасау процесін жылдамдатады және саланың өңдеу тиімділігін өзгертеді. Ол сондай-ақ дизайнерлерге бұрын пайдалану мүмкін емес немесе үнемді емес конструкцияларды қарастыруға мүмкіндік береді және олармен байланысты кемшіліктері бар құйма бөлшектерден гөрі сапалы бөлшектер үшін қатты дайындамаларда шығарылуы мүмкін. Мысалы, жұмыс дөңгелегі, экструдер бұрандалары, турбина қалақтары және қатал геометриялық пішіндері бар бұрандалар өнімділігі жоғары карбидті құралдармен өңдеуге болатын кез келген қатты материалдан өңделуі мүмкін. Кез келген пішін мен геометрия дерлік мүмкін.
Алдыңғы:Сіздің жеткізу уақытыңыз қанша?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy