Өнеркәсіптік қосымшаларда суық және ыстық жалған бекіткіштер не қажет?

Жаңалықтар тақырыптары: суық және ыстық жалған бекіткіштердегі жоғарғы іздеулер

Іздеу трендтері индустриалды әлемдегі суық және ыстық жалған бекіткіштердегі үлгерім, қосымшалар және жетістіктерге бағытталған:

Бұл тақырыптар сала мамандарының негізгі мәселелерін атап көрсетеді: күш пен сенімділік, қолданудың үлгісі және өндірістегі тұрақтылық. Жоғары тиімділікке және қоршаған ортаға әсер етуге ұмтылғандықтан, қоршаған ортаға әсер ету үшін, салқын және ыстық бекітілген бекіткіштер инновациялардың алдыңғы қатарында қалады, бұл талаптарды ерекше қасиеттерімен қанағаттандырады.

Суық және ыстық жалған бекіткіштерді не бөледі?

Суық және ыстық жалған бекіткіштеролардың өндірістік процестерімен ерекшеленеді, бұл ерекше механикалық қасиеттерге, күшті және қосымшаларға әкеледі. Осы айырмашылықтарды түсіну нақты өндірістік қажеттілік үшін дұрыс бекіткішті таңдау үшін қажет.

Суық жалған бекіткіштер: дәлдік және тиімділік
Суық соғу - бұл металды бөлме температурасында немесе маңдағы температурада, бұл материалды қажетті пішінді, оны қажетті пішінді қыздырмай, қажетті қысыммен қалыптастырады. Бұл процесс бірнеше негізгі артықшылықтарды ұсынады:

• Жоғары дәлдік: Салқын соғу қатаң төзімділігі бар бекіткіштер шығарады және олардың тегіс беті, оларды мезгіл-мезгіл, дәлдік өте маңызды. Жылудың болмауы минималды бұрмалануды қамтамасыз етеді, бұл үлкен өндіріс бойынша тұрақты өлшемдерге мүмкіндік береді. Бұл дәлдік әсіресе электроника сияқты салаларда құнды, мұнда кішкентай бұрандалар мен болттар күрделі жинақтарға үздіксіз сәйкес келуі керек.

• Жақсартылған беріктік: Ұятын кезде металлдың салқындығы созылу күші мен қаттылығын штаммдық қатаю деп аталатын процесс арқылы арттырады. Материалдың астық құрылымы бекітілген және бекітілген контурлар бойымен реттелген және тураланған, оның тозуға төзімділігін жақсартады және шаршау. Жасанды бекіткіштер сынудың жоғары деңгейіне төтеп бере алады, оларды автомобиль қозғалтқышының құрамдас бөліктері мен машиналар бөлшектері сияқты қолдануға жарамды етеді.

• Материалдық тиімділік: Суық соғу - бұл натурал-пішінді процесс, сондықтан ешқандай материал босқа кетпейді. Артық металды кетіретін, суықылықты кетіретін өңдеуден айырмашылығы, суық соғуатты минималды сынықтармен соңғы формаға, материалдық шығындар мен қоршаған ортаға әсерін азайтады. Бұл тиімділік суық көлемді өндіріске арналған үнемді болуды қамтамасыз етеді.

• Беттің сапасы: Суық соғу процесі қосымша, біркелкі бетке әкеледі, ол қосымша әрлеуді қажет етпейді. Бұл екінші процестерге, жылтырату немесе жалпақ, уақытты үнемдеу және өндіріс шығындарын азайту сияқты екінші процестердің қажеттілігін жояды. Тегіс беті сонымен қатар коррозияға төзімділікті жақсартады, қашан жабындылармен үйлеседі, бекіткіштердің қатал ортадағы өмір сүру ұзақтығын кеңейту.

Ыстық жалған бекіткіштер: беріктік және әмбебаптық
Ыстық соғу металды қайта қалпына келтіру нүктесінен жоғары температураға дейін қыздыруды қамтиды (әдетте, әдетте, әдетте 1,100 ° C және болат үшін 1,100 ° C аралығында), оны қысыммен қалыптастырмас бұрын. Бұл процесс оны ауыр өтінімдерге жарамды бірегей артықшылықтар ұсынады:

• Ерекше күш пен икемділік: Металлды жылыту оны одан әрі мәжбүр етеді, күрделі пішіндерді аз күшпен қалыптастыруға мүмкіндік береді. Жоғары температура сонымен қатар металлдың дәнінің құрылымын қалпына келтіреді, нәтижесінде қатаңдық пен икемділік жақсарады. Ыстық бекітілген бекіткіштер әсерді сіңіріп, экстремалды жүктемелерге төтеп бере алады, оларды көпір салу, ауыр машиналар және мұнай қондырғылары сияқты құрылымдық қосымшаларға өте ыңғайлы етеді.

• Қатты қорытпалармен жұмыс істей білу: Ыстық қаныққан металдар мен қорытпаларды өңдеуге жақсы қолайлы, олар суық соғу арқылы қалыптасады. Легирленген болат, титан және никель негізіндегі қорытпалар сияқты материалдар күшті, берік бекіткіштерге жалған, берік бекіткіштер, олар өз қасиеттерін жоғары температуралы ортада да сақтайды. Бұл әмбебаптылық ыстық жалған бекіткіштерге, аэроғарыштан электр энергиясын өндіруге дейінгі қосымшаларды кеңейтеді.

• Ірі компоненттердің шығын тиімділігі: Ірі бекіткіштер үшін, мысалы, диаметрі 20 мм-ден асатын болттар сияқты, Ыстық қана соғу суық соғудан гөрі үнемді. Жылу металды қалыптастыру үшін қажетті күшті азайтады, бұл үлкен бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді. Бұл құрылыс және өндірістік техникада қолданылатын ауыр бекіткіштерді өндірудің таңдаулы әдісін ыстықтай мәжбүр етеді.

• Жақсартылған микроқұрылым: Ыстық түрде соғу және салқындату ыстықтай жалғану және салқындату металлдың микроқұрылымды тазартады, ішкі ақауларды жою және бекіткіш бойынша біркелкі қасиеттерді қамтамасыз ету. Бұл сенімділікті арттырады, қауіпсіздіктің маңызды қосымшаларында сәтсіздік қаупін азайтады.

Суық және ыстық жалған бекіткіштер қалай өндіріледі?

Суық және ыстық жалған бекіткіштерге арналған өндірістік процестер айтарлықтай ерекшеленеді, олардың әрқайсысы қажетті қасиеттерге қол жеткізу үшін арнайы қадамдармен ерекшеленеді. Міне, осы маңызды компоненттердің қалай өндірілгеніне қатысты егжей-тегжейлі қарастырылған:

Салқын соғу процесі

1. Материалды дайындау: Процесс, әдетте, көміртекті болаттан, тот баспайтын болаттан жасалған немесе жезден немесе алюминий сияқты түсті металдардан жасалған жоғары сапалы металл сым немесе өзек салудан басталады. Материал кемшіліктерге тексеріліп, дәл қайғылармен («бос» деп аталады) дәл қайғылы немесе арамен кесілген.

2. Ақша тазарту (міндетті емес): Кейбір материалдар тазартудан өтуі мүмкін - термиялық өңдеу процесі, оларды жұмсарту, икемді жақсартады және соғу кезінде крекинг қаупін азайтады. Бұл қадам әсіресе, табиғи түрде қатты болатын жоғары көміртекті болаттар үшін жиі кездеседі.

3. Майлау: Бланкілер мойнына (мысалы, фосфат немесе сабын) жабылған, ұрылып, өлген кезде үйіндіді азайту, өлімге зақым келтіру және түпкілікті өнімде тегіс бетті аяқтауды қамтамасыз ету.

4. Соғу: Майланған бланкілер қалаған бекітпелер тәрізді қылықтарға салынады, онда өлгендер қалаған бекіткіш тәрізді, металды деформациялау үшін жоғары қысымды (көбінесе бірнеше жүз тонна) қолданады. Процесс бірнеше кезеңдерді қамтуы мүмкін, олардың әрқайсысы бос форманы, мысалы, бұранданың басын немесе бұранданың жіптерін қалыптастырады.

5. Жіптерді жылжыту: Жұралған бекіткіштер үшін, жіптерді илеу әдетте соғудан кейін орындалады. Бұл процесс өлуді қолданады, олар суық металлға, ағындарды штаммдармен беріктендіру және жұптасатын компоненттермен дәл сәйкестендіру үшін қолданады.

6. Термалық өңдеу (міндетті емес): Қолданбаға байланысты, салқын бекітілген бекіткіштер оның беріктігін немесе қаттылығын одан әрі жақсарту үшін термиялық өңдеуден өтуі мүмкін (мысалы, сөндіру және температура).

7. Беттік өңдеу: Бекіткіштер майлау материалдарын кетіру үшін тазартылады, содан кейін коррозияға төзімділікті және сыртқы келбетті жақсарту үшін мырыш жамылған, мырыштаманың немесе ұнтақ жабыны сияқты әрлеумен қапталған.

8. Тексеру және тестілеу: Әр бекіткіш өлшемді дәлдік, беттік сапасы және механикалық қасиеттері (мысалы, созылу күші), калиперлер, микрометрлер және қаттылық тестілеушілер сияқты құралдарды қолдана отырып тексеріледі.

Ыстық соғу процесі

1. Материалды таңдау және дайындау: Салқындыққа ұқсас, Ыстық қана соғу Сәйкес металл қоспасын, көбінесе жоғары берік болаттарды немесе қорытпаларды таңдаудан басталады. Материал бланктерге кесіледі, содан кейін тот, масштабты немесе ластаушы заттарды кетіру үшін тазартылады.

2. Жылыту: Бланкілер пеште олардың рекристаллизация нүктесінен жоғары температурада қызады - әдетте 1,100 ° C және болат үшін 1,300 ° C аралығында. Қыздыру бірыңғай температураны қамтамасыз ету үшін мұқият бақыланады, бұл біркелкі деформацияны болдырмайды.

3. Соғу. Жоғары температура металды ылғалдандырады, күрделі пішіндерді суық соғудан гөрі аз қадамдар жасауға мүмкіндік береді. Кірдету ашық өлімде (қарапайым пішіндер үшін) немесе жабық өлім (неғұрлым күрделі, дәл пішіндер үшін) болуы мүмкін.

4. Салқындату: Ұятыннан кейін, бекіткіштер ішкі күйзелістерді азайту және қатаңдықты арттыру үшін баяу салқындатылады (ақ түсті). Кейбіреулер нақты механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін бақыланатын салқындату процестерінен өтеді.

5. Өте өңдеу (міндетті емес): Қатаң төзімділікті немесе күрделі мүмкіндіктерді қажет ететін бекіткіштер үшін, қайталама өңдеу процестері (мысалы, бұрғылау немесе бұрғылау) орындалуы мүмкін. Алайда, Ыстық қана соғу көбінесе қосымша өңдеу қажеттілігін азайту үшін таза пішінді процесс болып табылады.

6. Термиялық өңдеу: Ыстық бекітілген бекіткіштер күш-қуат, қаттылығы мен икемділігін оңтайландыру үшін ыстық өңдеуден өтеді. Бұған металды қатайтуға арналған сөндіру (тез салқындату), одан кейін ауырсынуды азайту үшін температура (төмен температураға дейін) болуы мүмкін.

7. Беттік өңдеу: Суық жалған бекіткіштер сияқты, ыстық жалған өнімдер тазартылып, бояу, мырыштау немесе жоғары температуралы орталар үшін арнайы жабындар сияқты коррозияға төзімді әрлеумен қапталған.

8. Сапаны бақылау: Әр бекіткіш ультрадыбыстық тестілеу, созылмалы тестілеу, созылмалы сынау, металлографиялық талдау және металлографиялық талдау сияқты әдістерді қолдана отырып, әр бекіткіш сынақтан өткізіледі, бұл салалық стандарттарға сәйкес келеді.

Біздің суық және ыстық жалған бекіткіштер

Біз өндірістік қосымшалардың қатаң талаптарына сай келетін жоғары сапалы суық және ыстық жалған бекіткіштер шығарамыз. Біздің өнімдеріміз дәйекті және сенімділікті қамтамасыз ететін біліктілікті соғу техникасы мен премиум материалдар көмегімен өндіріледі. Біздің ең танымал суық және ыстық жалған бекіткіштердің егжей-тегжейлі сипаттамалары:

Параметр	Жасанды бекіткіштер	Ыстық жалған бекіткіштер
Материалдар	Көміртекті болат (1018, 1022, 1045), тот баспайтын болат (304, 316), жез, алюминий	Қорытпа болат (4140, 4340), көміртегі болаты (1045, 1050), тот баспайтын болаттан (316, 410), титан қорытпалары
Диаметрі	M3-тен м20-ға дейін (0,12 «0,79 дейін»)	M10-ден M100-ге дейін (0.39 »(0,39« 3,94 дейін)
Ұзындық диапазоны	5 мм-ден 200 мм (0,2 «7,87 дейін»)	50 мм-ден 1000 мм (1,97 »(1.97» -ке дейін 39.37 дейін »)
Созылу күші	600 МПа 1200 МПА-ға дейін	800 мпа 1800 мпа
Қаттылық (роквелл)	С45-ке дейін c25	C30-ге дейін
Бетті аяқтау	Мырышпен қапталу, никель жалпақ, мырыштау, ұнтақты жабын, пассивация	Ыстық галванизация, бүріккіш кескіндеме, фосфат жабыны, электролистік никель жабыны
Жіп түрі	К рсеткіш (ISO), Unified (UNC / SUNCE), жеке жіптер	К рсеткіш (ISO), Unified (UNC UNC), BSP, жеке жіптер
Шыдам	± 0,02 мм (диаметрі), ± 0,1 мм (ұзындығы)	± 0,1 мм (диаметрі), ± 0,5 мм (ұзындығы)
Қолданбалар	Автомобиль компоненттері, электроника, жиһаз, дәл техникалар	Құрылыс, ауыр машиналар, мұнай-газ жабдықтары, аэроғарыш, электр энергиясын өндіру
Коррозияға төзімділік	Өте жақсы (тиісті жабынмен)	Жақсыға жақсы (материал мен жабынға байланысты)
Тоқтау	2-4 апта (стандартты), 1-2 апта (Rush бұйрықтары)	3-6 апта (стандартты), 2-3 апта (Rush бұйрықтары)
Куәлік	ISO 9001, IATH 16949 (Автомобиль), Rohs	ISO 9001, ISO 14001, API 5L (мұнай және газ), AS9100 (аэроғарыш)

Біздің суық бекітілген бекіткіштеріміз, автомобильдер мен электронды құрылғылар сияқты ұсақ мөлшерде дәл және жоғары беріктігімізді қажет ететін қосымшаларда Excel бағдарламалары. Премиум материалдар мен тығыз толеранттарды пайдалану олардың үздіксіз сәйкестігін және оларды талап ететін ортада сенімді түрде жүзеге асыруды қамтамасыз етеді. Біздің ыстық жалған бекіткіштер, екінші жағынан, құрылыс және өндірістік техника сияқты ауқымды жобаларда ерекше күш пен беріктік ұсынатын ауыр өтініштерге арналған. Материалдық мүмкіндіктер мен беттік емдеумен, олар өте температура, коррозия және ауыр жүктемелерге төтеп бере алады.

Біздің барлық бекітпелеріміз халықаралық стандарттарға сәйкес келетін, біз қызмет ететін әр саланың нақты талаптарын қанағаттандыру үшін қатаң тестілеуден өтеді. Сізге кішкентай, дәлдік бұрандалар немесе үлкен, берік ыстық болттар қажет пе, әлде берік ыстық болттар, біз сіздің ерекше қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін шешімдерді ұсынамыз.

Жиі қойылатын сұрақтар: Суық және ыстық жалған бекіткіштерге қатысты жалпы сұрақтар

С: Мен қатты жалған бекіткіштерді қашан жасырған және керісінше таңдауым керек?

Ж: Суық және ыстық жалған бекіткіштер арасындағы таңдау сіздің өтінішіңіздің нақты талаптарына байланысты. Егер сізге мықтап туристермен (м3-тен м20-ға дейін) кішігірім бекіткіштерді таңдаңыз (м3-тен м20-ға дейін), тегіс, беті, тегіс, электроника, электроника немесе жиһаздар үшін жоғары дәлдік. Олар жоғары көлемді өндіріс үшін салмаққа арналған арақатынас пен экономикалық тиімділікті ұсынады. Ыстық бекітілген бекіткіштер үлкен мөлшерде (M10 M100-ден M100-ге дейін) жақсы, ал, мысалы, құрылыс, ауыр машиналар немесе аэроғарыш сияқты ерекше күш, икемділік және төзімділігі, мысалы, әсер ету немесе жоғары температураға төзімді. Олар жоғары күшейтілген қорытпаларды өңдей алады және үлкен компоненттер үшін үнемді. Егер сіздің жобаңыз тұрақты өлшемдері бар кішкентай, дәл бөлшектер болса, суық соғу керек; Үлкен, ауыр компоненттер үшін максималды күш, ыстық болу - бұл таңдау жақсы.

С: Суық және ыстық жалған бекіткіштер шығындар тұрғысынан және өндірістің қорғасын уақыты бойынша қалай салыстырылады?

Ж: Жеңіл бекітілген бекіткіштер, әдетте, олардың материалдық тиімділігіне (минималды қалдықтар) және екінші реттік өңдеу қажеттілігіне байланысты аз мөлшерде өндіріс шығындары аз (м3-тен м20-ға дейін) төмен. Процесс жоғары көлемді жүгіру үшін тезірек, нәтижесінде қорғасын уақыттарының нәтижесі (әдетте 2-4 апта). Ыстық бекітілген бекіткіштер, ал жылумен энергияны көп қажет етсе, көп энергияға қарқынды, ал үлкенірек компоненттер үшін үнемді (M10 M100-ден M100-ге дейін), өйткені жылу металды қалыптастыру, құралдың тозуы үшін қажет күшті азайтады. Алайда, олардың жетекшілі уақыты ұзағырақ (3-6 апта) жылу, салқындату және термиялық өңдеудің қосымша қадамдарына байланысты. Кішкентай, жоғары дыбыстық бұйрықтар үшін, суық соғу шығындар мен уақытының тиімділігін ұсынады; Үлкен, аз көлемді немесе өзгермелі легірленген бөліктер үшін, ыстық ұру, ұзақ уақытқа созылуы, ұзақ уақытқа қарамастан, қажетті беріктік пен беріктіктің жақсы мәнін береді.

Қорытынды

Суық және ыстық жалған бекіткіштер - бұл өндірістік қосымшаларда, әрқайсысы өндірістік қосымшаларда құрылған, әрқайсысы нақты қажеттіліктерді қанағаттандырудан және суық тиімділігі мен тиімділігі, ыстыққа соғудың күші мен әмбебаптығын ұсынады. Олардың әр түрлі салалардың, автомобильдер мен электроникадан құрылыс пен аэроғарыштардың талаптарын қанағаттандыру мүмкіндігі, құрылымдық тұтастық пен операциялық сенімділікті қамтамасыз етуде олардың маңызды рөлін атап көрсетеді. Салалар дамуды жалғастыруда, жоғары сапалы, жалған бекітілген бекітілген бекіткіштерге сұраныс тек өсіп, оны өндірушіге де, екі процедураның нюанстарын түсінеді.

-ТаSuzhou Wisdom International Co., LtdБіз сапалы суық және ыстық бекітілген бекіткіштерді жеткізуге міндеттіміз, ол сапа, өнімділік және беріктік стандарттарына сәйкес келеді. Біздің мақсатты іріктеу, соғу техникасы және теңшеу саласындағы сараптамыз, сіз өзіңіздің нақты өндірістік қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін шешімдерді ұсына алатынымызды, сіз кішкентай, дәл, жалған құрамдас бөліктерден немесе үлкен, үлкен, қатты жалитпейтін бекіткіштеріңізбен қамтамасыз ете аламыз.

Егер сіз өзіңіздің келесі жобаңызға сенімді, жоғары өнімді бекіткіштерге мұқтаж болсаңыз,бізбен хабарласыңыБүгінгі таңда сіздің талаптарыңызды талқылау, біздің өнім түрімізді зерттеңіз және біздің шешімдеріміздің сіздің шешімдеріміздің сіздің өндірістік қосымшаларыңыздың тиімділігі мен сенімділігін қалай арттыратынын анықтаңыз.